张海平、章述广

广东广业云硫矿业有限公司，广州云浮 327300

摘要：某稀酸为生产某酸厂副产物,浓度约20%左右，无经济价值，其稀酸需经后续处理才可达到排放要求。为此研究将稀酸应用于云浮硫铁矿选矿试验中，减少环境污染，减少企业环保费用及压力，更可提高选矿工艺指标，提高精矿品位，降低尾矿品位，为企业创造经济效益。

关键词：稀酸、选矿、环保

化工产业高污染产业,其三废排放量很大,其中废酸对环境破坏极为严重，因此，必须对其处理和回收,使其能够得到最大化的循环利用[1]。而各生产厂对由此产生的废液主要采用综合后排放的方式处理，这种处理液含有大量的重金属，不可避免地给环境造成严重的污染，为治理污染企业每年要耗去相当大数量的处理费用，严重影响了企业的经济效益[2]。传统的处理方式，虽将废酸进行了处理但并未加以有效利用，使其能够变废为宝。为此，本论文主要将稀酸用于选矿工艺中，不仅仅进行处理而且提高选矿效率，同时让稀酸进行零污染处理、零排放，且选矿效率的提高为企业创造了经济效益。

1、某稀酸简介

某稀酸来源于生产稀酸厂处理最后尾气、冷却等所产生的副产物，颜色是黄褐色，含有一定量的金属离子，如Fe2+，Ti，Mn2+，Al3+，Mg2+等，经过两次滴定，测定出其酸浓度大概为20%。

2、试验研究

2.1、试验的目的

将某稀酸应用于选矿试验中，减少稀酸的后续环保处理，减少企业环保费用，避免给环境造成污染；同时应用某稀酸提高选矿工艺指标的精矿品位、降低尾矿品位，提高选矿实际回收率率，增加企业经济效益。

2.1、试验的方法

通过将某稀酸添加选矿浮选工艺流程中，检查整个流程的酸碱度、金属离子等情况，探索在不同添加地点、不同添加量对浮选工艺指标精矿品位、尾矿品位的影响，使其精矿品位稳定在48%以上，尾矿品位在4%以下。

2.2、探索试验

2.2.1、粗选探索试验研究

在原矿品位为24.56%，细度-200目含量为89.4%的情况，在粗选段添加一定量捕收剂、起泡剂，而某稀酸变量为20ml/kg、40ml/kg、60ml/kg、80ml/kg，其试验结果如下：

 

 

通过粗选稀酸的探索，可知在60ml/kg的情况下，粗选效果最佳。

 

 

 

2.2.2、精选探索试验研究

通过确定粗选段某稀酸60ml/kg用量后，我们在精选作业过程中继续探索其用量变化，变量为10ml/kg、15ml/kg、20ml/kg、25ml/kg，其试验结果如下：

通过精选稀酸的探索，可知在15ml/kg的情况下，精矿品位最佳，精选效果最佳。

2.2.3、扫选探索试验研究

在扫选I作业过程中探索其用量变化，变量为5ml/kg、10ml/kg、15ml/kg、20ml/kg，其试验结果如下：

 

 

通过精选稀酸的探索，可知在10ml/kg的情况下，粗I、II精矿品位最好，尾矿品位也相对较低，扫选效果最佳。

 

 

2.3、闭路试验结果

通过在粗选、精选、扫选各作业的添加某稀酸的探索，我们确定了最佳的添加点与添加量，为此我们进行了整个工艺流程的闭路试验，并与未添加某稀酸的空白试验进行了对比，工艺流程：两粗四精两扫，在原矿品位、性质相同的情况下，其结果如下：

    稀酸对比

品位% 添加稀酸 不添加稀酸

精矿品位% 48.52% 46.65%

尾矿品位% 3.02% 5.02%

理论回收率% 94.98% 91.79%

2.4、试验总结与产业化

通过试验，我们可知将某稀酸应用于选矿技术中，在使用过程与环节中是结合了多学科、多领域的技术。相比其它废酸液资源化处理技术例如焙烧法、蒸发法、膜分离法、萃取法和化学转化法[3]，具有明显的技术简单、设备少、投资少等诸多优势。此项技术的应用有明显的两大益处：（1）、无后续污染，高清洁低能耗的处理废稀酸，减少了企业的环保处理费用，避免环境污染；（2）应用选矿技术中提高了选矿的精矿品位，降低了尾矿品位。在将某废稀酸实现产业化后，我们检查了整个流水线酸碱度、金属离子等都达到排放要求。根据调查，目前国内尚无采用此技术处理废稀酸企业，采用本技术处理废稀酸可使酸液中含有的化学物质得到充分的利用，达到零排放的目地，同时提高了选矿工艺指标技术，进一步提高了另一种资源利用率, 本技术具有较大的推广应用前景和市场潜力，适于大范围推广。

参考文献：

[1]仇晓丰.徐志锋.废酸的处理利用技术介绍.中国氯碱，2014，第6期.

[2]黄若飞.工业废酸液处理及综合利用技术.化 学 工 程 师,2014年11月.

[3]陈文松.宁寻安.白晓燕.废酸液的资源化处理技术.工业水处理,2008年3月