云浮硫铁矿扫选中矿再选试验研究

章述广

广东广业云硫矿业有限公司，广州云浮 327300

摘要：根据云浮硫铁矿现场的生产条件，将扫选I中矿引出后精矿品位可提高至50%。本文主要研究将扫选I中矿在不同浓度、不同细度条件下的试验，探索扫选I中矿可选性。

关键词：扫选I中矿，浓度，细度

硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸和炼钢[1]。目前，我国硫酸生产大约73%是以硫铁矿为原料，未来硫铁矿在我国硫酸生产中仍将占有较重的地位[2]。

根据云浮广业硫铁矿化工厂的生产经验[3]，硫品位达到46%的硫精矿经过氧化焙烧后，其烧渣含铁可达60%，而这种高品位的铁精粉几乎依赖进口。如果将硫精矿品位进一步提高，硫铁矿制酸烧渣的铁品位也会相应提高。目前云浮硫铁矿主要产品含硫品位48%的硫精矿。现场将扫选I中矿引出，精矿品位可提高至50%，但扫选I中矿品位低，需后续加工处理，才能创造经济效益。因此，开展了扫选I中矿再选试验研究。

1、试验

1.1 扫选I中矿的现场情况

现场通过两粗四精两扫浮选工艺流程，精矿品位可达48%以上，而将扫选I中矿引出后，其精矿品位可达50%以上。在生产流程中将扫Ⅰ中矿引出，自然晾干后混匀、缩放装袋，并对其各粒级含量、品位进行分析。通过金属分布分析：扫选I中矿-200含量71.63%，含硫粒级主要分布在-400目，含硫量主要分布在细粒级中。

2、试验研究

2.1试验方法

将扫选I中矿通过不同浓度、细度、药剂进行两粗两精两扫的浮选研究实验。

2.2、直接浮选试验

将扫选Ⅰ中矿直接浮选，试验流程为一段粗选，在开路条件下探索了浮选浓度为30%～37%对中矿的分选影响，根据试验浓度为35%时的浮选指标最好。

2.3、探索扫选I中矿再磨再浮选的试验

通过开路试验探索其精矿品位、尾矿品位不理想。因此将扫选I中矿直接磨到-200目含量约90%，浮选浓度为35%，其试验结果为：精矿品位29.58%，尾矿品位11.46%，回收率91.56%。无论是直接浮选或磨矿再选，其尾矿品位都不低。可能受以下两方面原因影响：1、中矿未磨直接浮选可能粗粒级矿物解离度不够，2、直接磨矿再选，可能仍有部分粗颗粒未解离，而细粒级过磨，造成粒级两级分化，其工艺指标也下降。因此我们下一步考虑先分级再磨矿的试验探索。

2.4、先分级进行粗粒级再磨再选试验

我们进行了以下探索试验：（1）把扫选I中矿先分级进行不同粒度试验方案。（2）选择以上结果较好的实验条件下，进行闭路试验。

将扫选I中矿进行先分级后试验，结果如下：

开路试验条件

（两粗两精两扫） 精矿品位% 尾矿品位% 回收率%

不同粒级单独试验 -200目矿直浮选 22.50 8.42 84.10

+200目磨矿（磨后-200目约85%） 41.61 7.37 94.51

综合加权品位 29.63 8.03 87.98

筛分

再磨矿 总体细度92.64% 32.75 8.20 88.77

总体细度89.40% 36.34 7.59 92.45

根据试验条件及结果，我们进行了先分级再磨矿总体细度约89.40%时进行的闭路试验，在原矿品位为25.63%的条件下，通过两粗两精两扫浮选工艺流程，可使其精矿品位为34.11%，尾矿品位为7.39%，回收率为90.87%。

三、小结

通过对扫选I中矿进行了不同浮选工艺指标因素试验，其结果都不理想，精矿品位不高、尾矿品位不低。分析原因可能有以下两点：(1)扫选I中矿中连生体含量较高，而且嵌布粒度过细，可能细度在-200目以下，仍有硫铁矿与脉石矿物未解离的情况。（2）从各粒级金属分布中可知-400粒级金属含量较高，但已过粉碎就目前的药剂难进行有效回收。

四、试验总结与下一步研究方向

1、现场若将扫选I中矿引出，精矿品位可提高至50%，明显提高精矿品位。

2、扫选I中矿中因含连生体较多，且嵌布粒度细，后续扫选I中矿处理难度较大。

3、扫I中矿各粒级含硫分布可知，含硫主要在+200目与-400目两个级别中。，我们下一步可从磨矿分级、药剂制度方面研究：（1）提高分级效率，降低+200目粒级与-400目粒级的含量。（2）寻找高效絮凝剂或特效捕收剂，使细粒级硫铁矿重新絮凝成团状从而加强尾矿中细粒级的回收，提高精矿品位。

参考文献：

[1]刘绪磊.三种主要制酸方式比较[N].农资导报，2008，第A05版.

[2]吴洪尧. 煤系硫铁矿的加工与效益[J].化工矿山技术,1990,19(6):55-56.

[3]赖阳。云浮硫铁矿矿产品的多品种开发[J].采矿技术，2002.09:46-47